ГК «БАЛАНС»	  ГК «БАЛАНС»

1С:Предприятие 8. Управление металлургическим комбинатом

1С:Предприятие 8. Управление металлургическим комбинатом

290 000 руб.


Продукт "1С:Управление металлургическим комбинатом" разработан на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятий черной и цветной металлургии.

В конфигурации реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:

  • планирование и контроль поступления лома, анализ поступления лома в разрезе категорий, процента засоренности, видов поступления, формирование приемо-сдаточных актов, планирование объемов поступления в зависимости от объемов производства за предыдущие периоды;
  • управление работой заводских лабораторий, определение качества продукции на всех этапах производства, учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений, управление проведением механических и металлографических испытаний, контроль предельно допустимых значений и анализ результатов испытаний;
  • учет плавок металла, управление загрузкой лома в печь, анализ завалок, расчет расхода электроэнергии на плавку и на тонну годного металла, контроль расхода дорогостоящих материалов и ферросплавов, анализ мерной и немерной продукции, исправимого и неисправимого брака, формирование баланса металла предприятия, формирование электронных паспортов плавок, паспортов разливки, маркировка и контроль движения продукции;
  • оптимизация продольной и поперечной резки металла, учет поступления и списания сырья, выпуска проката и профнастила, сварной сетки, сварной трубы, формирование и анализ журналов работы прокатного стана, агрегата по производству сварной сетки, агрегата печной сварки;
  • управление загрузкой транспорта по объемно-весовым характеристикам, контроль выполнения условий поставок по контрактам, формирование комплектов отраслевой отгрузочной и сопроводительной документации (сертификаты качества и радиационной безопасности, упаковочные листы, инвойсы и пр.).

Учет на площадке по приему лома

  • реализованы интерфейсы для интеграция с электронными весами;
  • ведется учет по категориям лома, процентам засора, видам поступления;
  • ведется учет поступления по документальному и фактическому весу;
  • реализовано отложенное фактурирование поступающего металла;
  • проводится маркировка поступающего металла;

Учет в металлургической лаборатории

  • учет качества лома и продукции на всех этапах производства, формирование отчетности по качеству, контроль брака и исправимости брака поплавочный контроль;
  • контроль за предельно-допустимыми значениями и результатами испытаний, формирование протоколов испытаний, журналов лаборатории ;
  • учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений, учет механических испытаний, учет технологических испытаний, учет металлографического контроля

Учет данных о плавках металла

  • учет загрузки лома в печь во время первичной завалки и подвалок;
  • расход электроэнергии на плавку (всего, на печь-ковше и ДСП, расчет на тонну годного металла);
  • учет расхода вспомогательных материалов, газа, мерной и немерной продукции в результате плавки, исправимого и неисправимого брака, данных химического анализа на стадиях завалки и подвалок;

Учет производства продукции

  • учет продольной и поперечной резки металла;
  • учет технологических отходов и брака;
  • учет проката, учет производства сварной сетки, учет производства сварной трубы, учет производства профнастила.

Учет отгрузки и реализации продукции

  • учет по видам отгрузки;
  • формирование необходимых документов, в т.ч. упаковочных листов, сертификатов качества и радиационной безопасности, инвойсов и пр.;
  • управление загрузкой транспорта по объемно-весовым характеристикам;
  • контроль продукции в пути.

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:

  • сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;
  • скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;
  • проектное планирование производства;
  • фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);
  • интеграцию с подсистемой бюджетирования.
Заказать документы
Оставить заявку
Позвоните мне
Нужна консультация