В конфигурации реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:
- планирование и контроль поступления лома, анализ поступления лома в разрезе категорий, процента засоренности, видов поступления, формирование приемо-сдаточных актов, планирование объемов поступления в зависимости от объемов производства за предыдущие периоды;
- управление работой заводских лабораторий, определение качества продукции на всех этапах производства, учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений, управление проведением механических и металлографических испытаний, контроль предельно допустимых значений и анализ результатов испытаний;
- учет плавок металла, управление загрузкой лома в печь, анализ завалок, расчет расхода электроэнергии на плавку и на тонну годного металла, контроль расхода дорогостоящих материалов и ферросплавов, анализ мерной и немерной продукции, исправимого и неисправимого брака, формирование баланса металла предприятия, формирование электронных паспортов плавок, паспортов разливки, маркировка и контроль движения продукции;
- оптимизация продольной и поперечной резки металла, учет поступления и списания сырья, выпуска проката и профнастила, сварной сетки, сварной трубы, формирование и анализ журналов работы прокатного стана, агрегата по производству сварной сетки, агрегата печной сварки;
- управление загрузкой транспорта по объемно-весовым характеристикам, контроль выполнения условий поставок по контрактам, формирование комплектов отраслевой отгрузочной и сопроводительной документации (сертификаты качества и радиационной безопасности, упаковочные листы, инвойсы и пр.).
Учет на площадке по приему лома
- реализованы интерфейсы для интеграция с электронными весами;
- ведется учет по категориям лома, процентам засора, видам поступления;
- ведется учет поступления по документальному и фактическому весу;
- реализовано отложенное фактурирование поступающего металла;
- проводится маркировка поступающего металла;
Учет в металлургической лаборатории
- учет качества лома и продукции на всех этапах производства, формирование отчетности по качеству, контроль брака и исправимости брака поплавочный контроль;
- контроль за предельно-допустимыми значениями и результатами испытаний, формирование протоколов испытаний, журналов лаборатории ;
- учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений, учет механических испытаний, учет технологических испытаний, учет металлографического контроля
Учет данных о плавках металла
- учет загрузки лома в печь во время первичной завалки и подвалок;
- расход электроэнергии на плавку (всего, на печь-ковше и ДСП, расчет на тонну годного металла);
- учет расхода вспомогательных материалов, газа, мерной и немерной продукции в результате плавки, исправимого и неисправимого брака, данных химического анализа на стадиях завалки и подвалок;
Учет производства продукции
- учет продольной и поперечной резки металла;
- учет технологических отходов и брака;
- учет проката, учет производства сварной сетки, учет производства сварной трубы, учет производства профнастила.
Учет отгрузки и реализации продукции
- учет по видам отгрузки;
- формирование необходимых документов, в т.ч. упаковочных листов, сертификатов качества и радиационной безопасности, инвойсов и пр.;
- управление загрузкой транспорта по объемно-весовым характеристикам;
- контроль продукции в пути.
Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.
Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.
Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.
Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:
- сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;
- скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;
- проектное планирование производства;
- фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);
- интеграцию с подсистемой бюджетирования.
